500万洗煤厂班组建设实施方案
为了全面落实班组建设工作，全面提升班组安全管理水平，促进岗位安全责任落实，全面规范员工安全行为，进一步强化安全生产工作，根据公司[2014]244号文件的要求，结合洗煤厂实际情况，制定洗煤厂班组建设实施方案：
一、指导思想：
以科学发展观为指导，以建设学习型、安全型、技能型、高效型、和谐型“五型”班组为目标，以精细化、数字化管理为抓手，不断完善管理机制，创新班组管理模式，夯实班组管理基础，增强班组学习能力、创新能力、执行能力、实践能力，努力实现安全生产、完成各项工作任务、提高班组经济效益，为集团公司又好又快、更好更快发展奠定坚实的基础，促进全集团公司安全生产形势持续稳定发展。
二、组织机构：
成立班组安全建设活动领导小组：
组长：曹俊堂
副组长：张玉明、李新茂、孙秀红
成员：张许生、尚艳峰、李小荣、崔洪波及所有班组长
三、责任分工：
1、组长负责班组建设全面领导、宣传发动及推进工作。
2、技术科负责制度，流程，各种表格的制定工作。
3、生产，机修，各班组长及各生产科室负责制度及现场管理的落实工作。
四、活动目标
班组安全管理制度化、规范化，职工安全防范意识和能力明显增强，杜绝重大人身伤亡和设备事故，努力实现班组“零事故、零隐患、零缺陷、零违章”，全面完成公司年度安全生产目标任务。具体计划如下：
1、制定班组定员标准，保证班组安全生产基本配置。
不得超过人力资源部核定的定员标准。
2、建立完善班组安全生产各项管理规章制度。
每月完善不少于3项班组管理方面的规章制度。
3、制定各岗位、各工种的安全生产工作程序和工作标准。
每月完善不少于5项岗位职责及操作流程规范。
4、建立健全班组信息管理系统。
班组信息记录填写齐全。
5、完善班组长任用机制。
明确班组长任用标准条件、履行民主形式，规范班组长选拔程序，选拔优秀的班组长。班组长一般具有高中以上文化及3年以上现场工作经历。
6、规范班组长管理方式。
实行班组长定期聘用制管理，要制定聘用和解聘条件、程序。
7、班前会制度执行情况。
把开好班前会作为现场管理的第一道程序，结合上一班作业现场存在的问题，针对每个环节、每个岗位，布置好当班安全生产及各岗位应协调处理的事项。明确工作中注意的问题，识别不安全因素，落实相应的防范措施。
8、交接班制度执行情况。
填写好交接班日志，必须把安全生产原始记录一一交接清楚，防止问题不明、措施不当而危及安全生产。
9、安全质量标准化工作。
积极开展安全质量标准化工作，推行现场班组文明生产；每班要对作业现场工作质量、岗位工作质量进行验收和评估，实现动态达标。
10、隐患排查治理工作。
抓好隐患排查，实行班组隐患分级管理，落实治理责任，对生产作业场所、安全生产设备及各系统进行定时、定点、定路线、定项目巡回监察，及时排查治理现场事故隐患，隐患没有排除班组长不得组织生产；对限期治理的事故隐患，要严格落实现场防范措施；遇到重大险情要及时报告，并有序组织人员及时撤离现场，避免事态扩大。
11、工资分配情况。
所有当班的工作量必须做到定位管理，明确责任人，实行多劳多得、少劳少得的原则。根据当班的验收结果，按定额标准进行核算，班组长按职
工的现场操作和每人所干的工作量对职工分配系数，做到日清日结，班后公布。做到三公开、四上墙，当天班后公布当班出勤职工的所得款，增加工资透明度。
12、班组安全文化建设工作。
积极开展切合实际、形式多样、体现班组特色的安全文化活动，强化安全生产法制意识，培养安全生产价值观，培植先进的安全生产理念，落实职工群众安全生产知情权、参与权、监督权、表达权和举报权，增强安全生产内在动力，实现“我要安全”。培养和弘扬班组团队精神，做到工作相互支持、密切配合，工序衔接协调无误。
13、班组安全教育培训工作。
重视和发挥班组在员工教育培训的主阵地作用，加强班组安全知识、岗位技能培训，严格新招录员工的岗前培训，做到应知萦回；班组长和班组所有员工须经考核合格并持有效证件方可上岗。加强班组应急救援知识和培训，建立班组应急预案，加强模拟演练，熟悉防灾、避灾路线，增强自救处置能力，加强对采用的新工艺、新设备、新技术的培训，适应安全发展需要；充分利用典型案例，开展警示教育，汲取事故教训，增强事故防范意识；以师带徒，提高安全生产实际操作技能；大力开展岗位练兵，促使班组员工熟练掌握安全生产操作技术，提高防范事故的能力。
14、推行“手指口述”。
要遵循“实用、规范、有效”的原则。（1）要与现场实际情况相结合，确保实用；（2）要与工种岗位标准相结合，确保规范；（3）要与标准化管理相结合，确保有效。
五．班组建设的具体工作
一、制度建设（技术科、办公室负责9月30日前完成）
建立健全班组岗位责任制，明确工作分工和班组日常管理分工，班组岗位职责明示上墙。建立班组日常管理制度，包括劳动纪律、奖惩条例、安全管理、绩效考核等。绩效考核要体现公平公开公正的原则，保证绩效管理以
标准为依据，以事实为准绳，避免考核流于形式，以个人意志为主。
1、 制定作业标准，以现场管理为主要内容，制定作业标准、控制指标及劳动定额。
2、 建立班组消耗台账，与部门预算分解有机结合。
二、培训、技术科负责10月15日前完成
三、落实：设备厂长，生产厂长负责、各班组配合，（10月份下旬至12月底，
一）管理：
1、 制定《班组记录分工明细表》，实现班组各项记录专人负责管理。
2、 制定记录填写与管理要求和班组自查管理办法，确保记录符合规定要求。
3、 制定班组各种记录存档要求。将部门各项记录汇编、整理成册，统一进行要求，明确时间及分工，以便于部门管理。
二）区域管理
1、 细化责任区域，责任到人，挂牌管理，建立管理分工一览表。
2、 制定设备、标识、安全设施及消防设施清单，对其进行编号，实行部门及班组分级管理。
3、 建立相关的维护、检修等记录台帐，明确负责人。
三） 班务管理
1、 建立人员出勤情况记录，记录齐全，与实际相符。
2、 班组管理分工明确，各项民主管理、班务管理项目分工到人，人人熟知本人负责的管理事项，落实有效。
3、 有班组考评、考核、奖惩、先进 ……此处隐藏5972个字……
图2尾煤系统改造后工艺流程 1.4 煤泥水回收系统改造，闭路循环零排放
在跳汰洗煤期间，车间所有的斗子放料、捞坑放料、循环池放水、冲地用水等全部归流到703集中水池，在生产系统需要用水的时候再通过703集中水泵、622中煤筛、627深锥浓缩泵等进行回收，同时将703集中水池的物料作为中煤产品经622中煤筛脱水后直接进仓。在实施了洗煤重介工艺改造后，622中煤筛和627深锥泵不再使用，只是在回收703集中水池的时候才开车使用，这样就造成了不必要的浪费，既增加了电耗，又增加了职工的巡检范围。对其进行改造成为必然，因703集中水池的物料在回收后是作为中煤产品转运进仓，水流是进入尾煤系统的，那么就可以利用现行洗煤工艺系统将703集中水池的物料直接打到528中煤直线振动脱介筛上或打到547中煤磁尾桶里，这样就保证了703集中水池的物料和水流走向和原来一致，通过对生产现场反复观察后我们发现，622中煤筛的位置比528中煤直线振动脱介筛的位置低了12米，这段高差再加上703泵到622中煤筛的高差已经超过了703泵的扬程高度，而547中磁尾桶和622中煤筛的位置基本上在同一地平上，为了利用好现在有703泵，减少设备费用支出，所以就直接将原接入到622中煤筛的管路改接到547中煤磁尾桶，这样就不再使用622中煤筛和627深锥浓缩池。改造后集中水池的水流不溢流入河污染环境，实现了零排放，同时停用622和627电耗也降低不少，为厂节约了成本。
2 提升管理、节本将耗，创建优质高效选煤厂
2.1控制成本-降低介耗
介质损耗是选煤厂原材料成本控制的重要方面之一，是重介选煤厂的一个重要技术经济指标，分为管理介耗和技术介耗。由于在介质转运添加，现场跑、冒、滴、漏而造成的介质损失为管理介耗；由于产品带介高、磁选机效果差造成的损失为技术介耗。渡市选美发电厂在重介改造投产初期介耗为1.87kg/t原煤，虽然低于设计的2.0kg/t原煤，但是比同期管理先进的选煤厂还有一定距离。在2014年4月份周边各矿陆续进行了机械化改造，在原煤灰份明显增加，内灰无明显变化的情况下，精煤产率大幅下降，介耗突破2.00kg/t原煤，达到2.17kg/t，严重影响选煤厂的经济效益。我厂高度重视，找出问题，分析问题原因，从管理和技术工艺方面着手，从根源上解决高介耗的问题。经仔细查找和认真分析，在介质的选择、运输、添加和现场的跑冒滴漏等管理方面造成的介耗较低。主要介耗产生在以下几个方面：一是原煤中细粒含量增加，导致合介系统粘度增加，分流增大而造成介耗升高；二是原煤斜板沉淀池沉淀效果太好，底流中小于0.25mm的细粒含量占入料中小于0.25mm的96.11%，从而导致高灰细粒含量进入三产品旋流器的量增多，影响分选效果，；三是弧形筛，直线振动筛，磁选机等设备的安装和管理效果不佳而造成的介质损耗。针对以上原因提出改进措施：一是拆除部分斜板，并只使用沉淀面积的1/4，减少斜板桶的沉淀面积；二是将原煤泥振动弧形筛下水接入斜板桶溢流圈直接进入浮选，而不再回到斜板桶内圈形成高灰细粒成份的循环积聚。四是增加原煤脱泥筛上的冲水量，保证脱泥效果。三是通过调整弧形脱介筛的角度、弧形筛筛面调头翻转，使其筛口一直能形成物料堆积改善弧形筛的脱介效果，对弧形筛筛口接入直线振动脱介筛尾的位置进行了调整，并对脱介筛的筛板进行了改造和更换，调整直线筛上喷水位置和水压改善直线筛的脱介效果；四是改善磁选机的工作效率，严格控制入料量和浓度，在介质清扫胶皮上新增一排喷水（清水）清扫介质，提高磁选机的回收效果。在完成对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、介质运输添加等子系统的改造和完善后，产品带介有了明显的降低，粘度也控制在27%-33%，已经由设计的2.00kg/t（原煤）降低至目前的1.20kg/t（原煤），节约了成本，增加了厂经济效益，为我厂创建全国同类型一流煤炭企业的目标迈进一大步。
2.2 控制成本-节约用电
电耗是选煤厂的一个重要原材料指标，电耗的高低直接影响车间的经济效益，也是成本控制的一个重要方面。电就如同人体内血液，只有血液流通了各器官才能发挥其效果，是厂能正常生产的大动脉。我厂加强管理，做到人走电断、能停不开，在某设备出现故障需停车处理时，加强对设备开停的管理，若处理时间长则规定暂停其他不相关的设备，严禁出现开空车的现象，避免不必要的电耗。同时加强技改、淘汰低效率高电耗的设备设施，更换节能节电的设备实施。如生产现场原来的照明设施均为白炽灯，电耗高，发热量大且照明范围窄，不利于节能生产。我厂于2014年将原白炽灯更换为更节能的以冷光源为主的新型led节能灯，光源耗能少，反光率高，防水并耐高低温，高湿性能好，使用寿命更长，照射范围更广等优点。一度为车间节约电耗10%左右。又如通过对煤泥水回收系统(版权归WwW.)的改造，622中煤筛和627深锥浓缩池不再使用，从而降低了电耗。
2.3 控制成本-节约用水
水是生命之源,也是重介洗煤工艺过程中必不可少的介质.我厂经改造后的处理能力达100万吨/年,大量循环水若不加以循环利用将是不可想象的水量消耗，而且会对周边环境造成很大的污染，我厂在全国范围内率先实现洗水闭路循环,从而避免了对周边环境造成污染，而且也减少了水量损失,从而只需对产品带走的水量进行补加以保持整个系统的水量平衡.我厂严格加强对生产过程中用水管理和技术改造,取消可以省去的喷水环节如浮选精矿槽喷水,精煤泥弧形筛筛上喷水及煤泥池喷水,减少某些岗位的冲地水,禁止一些区域的冲水有效地降低了水耗,节约了成本。
3结论
渡市选煤发电厂通过对选煤、浮选、循环水、尾煤系统、介耗、电耗、水耗等方面的深挖改造，老厂换新装，新厂添光彩，生产能力明显提高，每年入洗原煤均在100万吨以上，主导精煤灰分10%以下，质量指标控制稳定，介耗平均1.1kg/吨原煤，电耗8.14kwh/吨原煤，初步实现了优质高效生产，形成了工艺先进、安全高效、节能环保、管理科学、和谐稳定的新思路，提高了企业的经济效益。
参考文献
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[4] 李寻.选煤厂生产技术管理. 北京:煤炭工业出版社，2014
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[7] 孙玉波.重力选矿. 北京:冶金工业出版社，2014
[8] 陈清如等.筛分和重选理论及其应用的新进展. 北京:中国矿业大学出版社，2014
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